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| Tutta la verità sui riscaldatori a film spesso |
I riscaldatori a film spesso sono una soluzione compatta per riscaldare con velocità e precisione nel punto giusto.
-Thomas Lyons, product manager per i riscaldatori a film spesso
Per anni, i produttori nel campo delle scienze della vita hanno cercato di ottenere il più possibile dai loro riscaldatori tubolari e in gomma siliconica. Anche se questi dispositivi datati sono stati migliorati, presentano ai progettisti sempre gli stessi problemi e le stesse limitazioni che hanno ostacolato per anni lo sviluppo dei prodotti. I dispositivi medici odierni hanno bisogno di maggiori densità di potenza, di potenza distribuita secondo le necessità e di profili più bassi. E i dispositivi più vecchi non sono adatti.
I riscaldatori a film spesso rappresentano un’alternativa efficace. Presentati per le nuove applicazioni nel 1997, somministrano calore con migliori velocità di risposta e densità termiche uniformi, e occupano poco spazio. Sono disponibili anche i riscaldatori a film sottile, ma le loro potenze sono molto minori. |
Strato su strato
I riscaldatori resistivi a film spesso sono costruiti a strati. Il substrato di base può essere acciaio inox 430, ossido di alluminio, nitruro di alluminio o quarzo con strati di film metallo-ceramici sinterizzati ad alte temperature. Gli strati sono una struttura a sandwich formata da un materiale dielettrico vetroso, una resistenza metallica e una copertura dielettrica. Un vantaggio di questa tecnologia è il fatto che i progettisti possono variare la resa di calore sull'intera superficie di lavoro, in modo da poter correggere la maggior parte dei problemi di uniformità delle temperature generati dai riscaldatori convenzionali.
Nonostante il loro nome, i riscaldatori a film spesso hanno uno spessore ridotto, il che è utile quando lo spazio disponibile è minimo. E siccome il substrato può essere sottile, offrono un maggiore trasferimento di calore con velocità di risposta fino a 45°F/s, secondo l'applicazione.
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| I riscaldatori a film spesso sono una tecnologia relativamente nuova, perciò i processi produttivi a disposizione, tipicamente non portano a produrre l'opzione di riscaldamento a prezzo più basso a grandi volumi di produzione. Fortunatamente, i riscaldatori a film spesso costituiscono comunque un risparmio sui costi, in quanto sostituiscono diversi componenti riscaldatori con un solo pezzo riscaldato.
I nuovi riscaldatori vengono usati in applicazioni relative alle scienze della vita che vanno dalla produzione farmaceutica, in cui il design a film spesso permette un controllo più stretto sulle variabili di processo nella produzione di farmaci, alla raffinazione dei campioni biologici per i test analitici. Determinare se i riscaldatori a film spesso siano adatti ad una specifica applicazione è un calcolo che dipende da diverse variabili.
Questi riscaldatori sono particolarmente adatti ad applicazioni che richiedano un calore uniforme su tutta la superficie. La flessibilità nella stampa dei circuiti di riscaldamento, in molte strutture a film, spesso permette ai progettisti di usare zone singole o multiple per distribuire il calore. |
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Per esempio, un produttore di apparecchiature analitiche aveva bisogno di un riscaldatore migliore per uno sterilizzatore biologico. Lo sterilizzatore usava originariamente un riscaldatore in Kapton incollato all'apparecchiatura. I riscaldatori a volte si scollavano parzialmente a causa dell'alta temperatura. Di conseguenza, il trasferimento di calore non era uniforme e l'unità non funzionava adeguatamente. Per risolvere il problema, il produttore rimpiazzò i riscaldatori in Kapton con componenti che avevano direttamente incorporato sulla superficie dell'apparecchiatura il riscaldatore a film spesso.
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| Il cambio aumentò sensibilmente la durata dello sterilizzatore prima dell'insorgenza di guasti. Inoltre, siccome i riscaldatori a film spesso distribuiscono la potenza in modo uniforme, l'uniformità di temperatura dello sterilizzatore migliorò da 3,6°F a meno di 0,9°F, il che è un fattore critico in termini di precisione.
I nuovi riscaldatori inoltre lavorano bene in spazi ridotti. Con substrati di spessore fino a 0,035 pollici e uno spessore di vetro sinterizzato di 0,002 pollici, i riscaldatori a film spesso sono più sottili di molte altre unità, eppure possono reggere densità di potenza doppie di quelle di riscaldatori in gomma siliconica o Kapton. Le densità di potenza possibili vanno dai 5 ai 125 W/in² secondo l'applicazione e la temperatura. La temperatura massima di utilizzo è di 1.022°F.
Anche le applicazioni che richiedono tempi di risposta brevi traggono vantaggio dai riscaldatori a film spesso. La base o substrato per le unità a film spesso è solitamente in acciaio inox 430, ossido di alluminio, nitruro di alluminio o quarzo. I riscaldatori possono avere uno sviluppo 2D da larghezze di 0,5 fino ad arrivare a 48 pollici. Le unità cilindriche possono avere d.i. da 0,25 a 2,5 pollici, con lunghezze da 0,5 a 5,0 pollici. L'area di superficie disponibile per ciascun riscaldatore determina le specifiche di potenza.
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Alcune applicazioni rappresentano delle sfide. Per esempio, i film spessi non sono adatti per il riscaldamento in immersione. L'isolamento della superficie termica e delle sue terminazioni può rappresentare un problema per quanto riguarda i rischi legati all'elettricità. Tuttavia, le unità a film spesso possono essere utilizzate in modo da eliminare la necessità dell'immersione diretta.
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I materiali giusti.
I materiali del substrato vengono solitamente selezionati in base ai possibili problemi di lavorazione, alla temperatura di esercizio, ai tempi di ciclo e all'ambiente in cui dovrà essere immesso il riscaldatore. L'acciaio inox, per esempio, è un buon conduttore termico economico che permette di avere un riscaldatore a basso profilo che può avere quasi qualunque forma 2D. I pezzi vengono fabbricati usando tagliatrici laser di precisione o con attrezzature convenzionali. L'acciaio inox 430 è termicamente stabile e ha spessori sufficientemente uniformi sopra la misura 20 sui prodotti di forma cilindrica. Alcuni estrattori ad alta temperatura, ad esempio, contengono riscaldatori a film spesso su acciaio inox. La temperatura uniforme del substrato assicura che le provette nell'estrattore siano tutte riscaldate esattamente alla stessa temperatura, e che quindi daranno risultati validi e ripetibili. |
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| Le ceramiche sono un'alternativa all'acciaio inox. Le ceramiche hanno una dilatazione termica relativamente bassa, una resistenza dielettrica alta e una buona stabilità dimensionale, e tollerano le alte temperatura, il che le rende il substrato preferito per le applicazioni più esigenti come la gascromatografia.
L'allumina è il substrato più utilizzato grazie alla sua resistenza chimica, al costo relativamente basso e alle proprietà fisiche stabili. È facile da formare in un'ampia gamma di forme e rimane resistente ad alte temperature. Il nitruro di alluminio, un'altra ceramica, ha un'elevata conducibilità termica, il che la rende una scelta eccellente per dispositivi che richiedono risposte rapide o temperature uniformi e precise. D'altro canto, il nitruro di alluminio è difficile e costoso da costituire in forme personalizzate.
Verso il futuro
Sono in corso di sviluppo diversi altri materiali di substrato. Due dei più promettenti sono l'alluminio e l'acciaio inox 304. Inoltre è in corso di collaudo un nuovo film a base di polimeri. Questo film può essere applicato sull'alluminio o sul rame, i quali conducono il calore in modo eccezionalmente buono, il che significa meno differenza di temperatura sul pezzo riscaldato. Inoltre sono di facile lavorazione.
Quando sarà disponibile come substrato, l'acciaio inox 304 rappresenterà un'alternativa a costo inferiore. Questo materiale è meno costoso dell'acciaio inox 430 ed è più facilmente disponibile, il che lo rende una buona scelta per le applicazioni a basso costo. |
Acciaio inox 430
Irraggiamento
Conduzione
Immersione |
35
75
175
|
1,022
1,022
302
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Nitruro di alluminio
Irraggiamento
Conduzione |
23
75
|
1,022
1,022
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Ossido di alluminio
Conduzione |
105
|
572
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Quarzo
Irraggiamento
Conduzione
Immersione |
20
30
100
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752
752
302
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